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影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：
1、合金元素的的含量。
一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。
鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。
2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。
冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，內在質量好，不易生銹。
反之一些小的鋼廠設備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。
3、 外部環(huán)境，氣候干燥通風好的環(huán)境不易生銹。
而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。
304材質不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會生銹的。
那不銹鋼出現(xiàn)銹斑該怎樣處理？
1、化學方法
用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化，形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕能力。
酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當?shù)臎_洗非常重要。
一切處理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。
局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。
2、 機械方法
噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。
用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。
所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。
因此，機械清理表面應當在干燥條件下進行正規(guī)清理。
使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。
因此建議在機械清理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉。
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